法兰式不锈钢电加热管是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。干燥机电加热管是由外到里外壳（不绣钢/碳钢/铜/钛材等、发热丝（镍铬铅合金）、填充物（氧化镁，作用是导热、绝缘）、外壳（不绣钢、碳钢、钛材、铜[1] 等）、陶瓷封头（作用：绝缘）、防爆盒组成的。加热管在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用空气电热管的流体热力学原理设计的路径，带走空气加热管中的电热元件工作中所产生的高温热能量，使空气加热管被加热介质温度升高，加热管出口得到工艺要求的高温介质。
法兰式不锈钢电加热管典型的应用场合主要有：
1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。
2、碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等
3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮（空）气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。
由于采用先进的防爆结构，设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。
直型单端、直型双端、U型、W型、异型
四、法兰式不锈钢电加热管选型：
选型依据：
1、槽体内部尺寸，长×宽×高，液面高度。
2、工艺温度、起始温度、终止温度。
3、工艺要求升温或降温时间（h）。
换热量（加热、降温）：
Q=V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）
V：溶液体积（升）
C：溶液比热（千卡/公升×℃）
r：比重（千克/升）
t1：溶液初始温度
t2：溶液终止温度
β：热损耗系数（取1.10-1.30）
Q为正值，则为升温所需热量
Q为负值，则为降温所需冷量
T：升温或预冷时间h（小时）
电热功当量（电解热）：
Q=0.864×I×V（Kcal/h）
I：总电流A V：槽电压V
热交换器换热面积S的确定：
S=Q/K×ΔT×t
Q:换热量（千卡）
K：传热系数kcal/m2×hr×℃(参阅传热系数表V）
V：溶液体积（升）
ΔT：平均温度差
t：设定的加热（降温）时间（h）
选型：
根据计算确定热交换器换热面积，依槽子（反应釜）尺寸确定换热器组数和形状，一般为“U”“W”“L”，
盘绕形管。加热时，换热器于容器下部，冷却置于液面100mm以下，产品呈“一”形。我厂可为用户选型，提供设计方案。
五、干燥机电加热管注意：
1、元件允许在下列条件下工作：
（1）空气相对湿度不大于95%；
（2）工作电压不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
2、加热介质为液体时，元件的有效长度（H1或H2）必须全部浸在液体中。元件发热部份应与容器壁有一定距离，一般为50——60mm以上。
3、加热液体的元件不得用以加热气体或固体物。
4、加热液体的元件，如发现管子表面有水垢或结炭时，应清除干净后再用，以免影响元件的使用寿命和降低热效率。
5、熔炼轻金属或硝盐、碱、沥青、石蜡等为固态时进行加热，应降压启动，待固态加热介质全部熔化后才能升至额定电压。
6、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故发生。
7、元件接线部份应放在保温层、加热室外，并避免与腐蚀性、爆炸性气体接触。必须保持出线端部干燥、清洁，以免造成闪络或短路。接线时勿用力过猛。
8、元件的端部可能溢出少量糊状物，这是封口材料，不影响使用，待断电后，将溢出物揩干净即可。
9、元件应储存在空气流通、相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的室内。
10、元件使用一段时间后又长期不用而受潮后，其冷态绝缘电阻低于1兆 欧时，可将元件放在温度200度左右的干燥箱中烘焙，或降低电压直接通电加热，除去潮气，至恢复正常为止。
产品特点：
表面功率大，使空气加热表面负荷的2～4倍。法兰式不锈钢加热管高度密集式、结构紧凑。由于整体短而密集，故稳定性好，安装无需支架。组合式大多采用氩弧焊接方式使电热管于法兰连接，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊由紧固件。然后与法兰盖采用螺母锁紧。管子于紧固件采用氩弧焊接，永不泄漏。紧固件密封处采用科学的工艺。单支更换极为方便，大大节约以后的维修成本。选择进口及国内优质材料。科学的生产工艺，严格的质量管理，保证电热管优越的电气性能。
工作原理：
法兰式不锈钢电加热管（也称插入式电加热器）：是采用U型管状电热元件，依据加热不同介质设计规范，按照功率配置要求装配在法兰盖上，插入需加热物料中，发热元件工作时所发出的大量热量传导给被加热介质使介质温度升高，达到所需的工艺要求。当介质温度达到工艺要求的设定值时，控制系统根据温度传感器信号，经PID运算后调节电加热器输出功率，对发热元件的电阻性负载实现温度控制。使介质温度均匀，达到所需要求；当发热元件超温或低液位时，发热元件的联锁保护装置立即切断加热电源避免发热元件烧坏，延长使用寿命。
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