接壳不锈钢单头电热管概述：   
中国电热行业型号：M3。一头也是堵死典型结构和电热管是一样的，一般由以下部分组成：绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、接线端。用于不能在两端接线的加热介质中工作，
接壳不锈钢单头电热管应用范围：
用来干燥木材、纸张、印染、油漆等。
对硝石及其它盐类物质的熔融加热。
熔化低熔点合金，如熔铅炉、熔锡炉等，不锈钢单个接线柱单头电加热管建取暖。
加热流动空气和静止空气。
红外线辐射加热装置。
低温电炉如空气循环的工业用电炉、电炉箱等。
油、水及其它化学液体、电镀槽液中的加热装置。
海水电蒸馏装置。
碱及酸的加热装置。
在食品工业中，用来烘烤各种面包、饼干、糕点，
塑料制品加工成型挤塑装置及橡胶制品模压硫化装置中。
医疗卫生消毒设备中，如灭菌器、消毒器等。
日常生活中各种家用电热器具，
应用于塑料成型模具、热压成型机械、卷烟机械、快速封口机、制药机械、分析仪器、制鞋业、半导体共晶焊接、压铸件输入道加热以及无浇道注射、各种气体膨胀时的致冷效应等设备加热。
接壳不锈钢单头电热管特点：
1．一头（一端）出线，
2．绕丝方式和普通电热管不同，特别是现在仿进口的
3．制作的过程中比普通电热管有更多的工艺，例如缩     管，
4．结构简单。同时节能省电，
5. 高效率：经过深入研究的高精度产品无损耗传递热量。
6．寿命长：使用高镍合金发热体，具有耐高温、抗氧化性能，并且使用耐热、 耐高温绝缘氧化镁。
7．牢固性：采用能够承受使用时机械震动及冲击的结构设计，
8．电气性能：具有优良的绝缘性能；
9．可操作性：即使同时使用多个加热器，彼此间也不会相互干扰，在盒内容易完成配线；
10．种类型号：种类多样、形状各异。同时还能按照客户要求定制。
接壳不锈钢单头电热管性能要求：
根据国家相关标准，电热管有如下要求：
1、升温时间在试验电压下；
2、额定功率偏差在充分发热的条件下；，取两者中的较大值。
3、泄露电流</DIV>但最大不超过5mA；I=1/6（tT×0.00001）I-热态泄露电流5mA发热长度mmT-工作温度℃多个元件串联到电源中时，
4、绝缘电阻密封试验后；R=「（10-0.015T）/t」×0.001R-热态绝缘电阻MΩt-发热长度mmT-工作温度℃
5、绝缘耐压强度，而无闪络和击穿现象。
6、经受通断电的能力，而不发生损坏。
7、过载能力而不发生损坏。
8、耐热性，而不发生损坏
接壳不锈钢单头电热管使用注意事项：
1.  环境温度-20℃~+60℃，空气湿度不大于95%，，外壳应有效接地。
2   使用前绝缘电阻大于2兆欧时。
3   高瓦特密度不锈钢单个接线柱单头电加热管在使用期间，造成不锈钢单个接线柱单头电加热管本身寿命缩短，所以优良的不锈钢单个接线柱单头电加热管不但需要生产质量好，适合的孔径除了方便换不锈钢单个接线柱单头电加热管之外，因而延长加热管本身的使用寿命。
4，不可两头钻孔，使不锈钢单个接线柱单头电加热管散热不良，被加热体温度不平均。
5.应注意出线端之氧化镁粉。
6.开机使用，最好可以预热5分钟，发生漏电危险，使用电热机械必须加装接地线。
7.应加以固定，避免使用热传导泥。
8.使用注意建议：模具加热，严禁空烧或者烧水使用。
9.平时库存注意事项：放置在空气干燥处，塑料袋子密封放置 ，严禁放置在潮湿环境。当绝缘偏低时，可在200度烘箱中干燥。
不锈钢单头电热管的生产流程：
一、切管（下料）
   １.测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；
   ２.切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺；
   ３.切口宽度应不大于2.5mm；
   ４.长度公差为±0.5mm；
   ５.以自检为主，检验员首检，并抽检；
   工夹量具及设备：白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。
二、倒角（去毛刺）
   １.将管子两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；
   ２.打压管子由压缩空气打压6～7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。
   工夹量具及设备：钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。
三、洗管
   用毛刷来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况。工夹量具及设备：各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。
四、压装实心堵头
   将引出棒压入实心堵头，压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。工夹量具及设备：钢板尺、手搬压力机
五、绕线
   １.根据生产令选择丝种，丝经及芯轴，注意检查丝径；
   ２.保证绕距均匀，不得有“跳圈”现象；
   ３.穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差±10mm既可通过；
   ４.自检为主，检验员抽检。
    工夹量具及设备：绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。
六、点焊（氧焊）
   １.引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触；
   ２.要保证焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱；
   ３.点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流，焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm以上点焊，焊点不少于2处，对头圈丝头，专门点焊，并使丝头不得翘起；
   ４.大于0.8mm丝径应氧焊，焊点应在电阻丝穿入引出棒，电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处，其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线，防止丝的局部退火，造成拉丝不均匀现象；
   ５.移动成品时要小心轻拿轻放，保证电阻丝不变形
   ６.检验员检验合格后，方可转入下道工序。
   工夹量具及设备：储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。
七、入粉（关键重要工序）
   １.用高标号汽油清洗丝，并用压缩空气吹干；
   ２.将MgＯ粉在盘内摊开其厚度不超过40mm，放入烘箱内。需要穿镁芯时，镁芯也放入烘箱，在100℃温度下烘1～3小时，使其完全干燥，最好带温入粉；
   ３.按生产令要求保证引出棒入管长度；
   ４.丝径≥0.5mm时，要予拉丝至管长的三分之二，穿镁芯要求时应轻拉；
   ５.入粉后要求填充比达到2.4～2.6g/㎝2；
   ６.根据越细的电阻丝径，调整震动量越小越好；注意：“丝下垂”现象产生
   ７.装空心堵头应保证不使引出棒窜动和旋转，并保证压牢堵头，确保粉不漏；
   ８.选择入粉衬管时（双衬管），衬管外经应小于管内径0.5mm以下，内衬管径应不大于丝最大外经0.5mm以下；
   ９.自检耐压与绝缘，合格后方可转入下道工序；
   10.入粉时注意事项（工艺说明）：
   a.目测螺旋电阻丝的均匀性。既把电阻丝拉长到管长的二分之一，观察是否疏密度基本均匀；
   b.核对引出棒的材质，长度直径，如有弯曲需校直；
   c.如果管子弯曲，需校直。
   d.加粉重量计算公式（忽略不计丝重、引出棒、堵头重量）：
    W=d2•L•V≈0.785 d2•L•V
    式中：d—管内径㎝
         L—管长度 ㎝
         V—粉密度2.4～2.6g/㎝2
   工夹量具及设备：入粉机、自动击穿仪、烘箱、卷尺、清洗盘、汽油。
八、缩管
   １.仔细地将管子所有部位擦拭干净；
   ２.缩管注意方向，保证实心堵头先进入轧辊（空烧管类提倡正反缩管）；
   ３.缩管后管径公差为±0.08mm（包括圆变公差在内）；
   ４.缩管后直线度为每米不大于4mm；
   ５.每调试一次轧辊，给调试件不大于8件；
   ６.检验人员抽检管径和直线度，并抽检20％的电阻值及管长。
注：缩管后，管子最长与最短之差应不大于生产令要求“缩管后管长”3%；由于缩管后管长悬殊过大不可挽救时，废品计入入粉上。
   工夹量具及设备：缩管机、卷尺、卡尺。
九、车两头
   １.保证引出棒车完后对称，两端外露长度相差不大于2mm；
   ２.管子的长度公差为±0.5mm；
   ３.用锉刀倒去外圆毛刺；
   ４.自检为主，检验员抽检。
   工夹量具及设备：台车仪表车床、白钢刀、卷尺、钢板尺。
 
十、退火
   １.是否退火，退火方式、温度按生产令要求；
   a.铜管退火用氧焊火焰退火，温度在400℃左右，退火颜色为暗红；
   b.碳钢管、不锈钢管使用局部退火机。碳钢管温度在500℃左右，退火颜色中红。不锈钢管温度在700℃左右，退火颜色微白。
   ２.电炉退火时，将管子分层均匀地放入炉内，不得因为分拥挤而导致退火不均。
  　工夹量具及设备：退火炉、局部退火炉、氧焊设备
十一、弯管
   １.按生产令要求切引出棒外露长度，将切口倒角磨掉损坏的螺纹，并倒角0.5×45°，保证与之配合螺纹能顺利地旋入；
   ２.按图或样品弯曲成形，管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象；
   ３.弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应保证管焊缝方向朝内Ｒ处（不易断裂）；
   ４.自检为主，检验员首检并抽检。
   工夹量具及设备：弯管夹具、弯管机、油压机、冲床、砂轮机、卡尺、万能角度尺、卷尺。
十二、焊接
   １.要求有钎焊法兰类或速接板类零件时，钎焊件必须牢固可靠；
   ２.用于加热液体类或是密闭元件，应能承受0.3～1.2MPa压力。历时5mm的静水压力试验无渗漏现象。
   工夹量具及设备：氧焊设备、各种焊条。
十三、封口
   １.时候封口按生产令进行；
   ２.将两端MgＯ粉挖掉3～4mm 深度，并清理干净。特别注意其管内壁及螺纹部分不得有镁粉存在；
   ３.封口前逐件检查使其元件耐压2000Ｖ/1s，无击穿闪络，绝缘无穷大；
   ４.滴入封口胶，应旋转磁堵压上，然后上螺母、垫圈；
   ５.两次封口的电热元件应按操作规程执行。
十四、表面处理
   １.根据生产令决定是否表面处理及表面处理的种类；
   ２.要求涂复层均匀，光洁，无起泡，剥落和局部堆积现象；
   ３.酸洗时不得损伤（腐蚀）引出棒；
   ４.预先处理干净所要表面处理的表面。特别是胶，氧化斑点等。
十五、最终检验
   １.绝缘：无穷大，历时10s；
   ２.耐压：
φ16以上　长度4米以内3000Ｖ/10s；
φ10～φ8 长度4米以内2000Ｖ/10s；
φ6.5    长度2米以内1800V/10s；
无击穿闪络现象
   ３.冷态电阻：符合生产令要求；
   ４.外观检查，几何形状及尺寸应符合产品要求；
   ５.泄露电流每批次抽检5%；泄露电流小于0.5mA；
   ６.热态绝缘每批次抽检5%；同时观察发热均匀性。
   断电后1分钟内检测热态绝缘≥2MΩ，在自然条件下冷却1小时后监测其绝缘应恢复到100 MΩ以上。
   工夹量具及设备：自动击穿装置、阻值数字表、泄漏表、卡尺、卷尺、钢板尺、平板。
十六、打标记：按客户要求进行。

十七、包装电热管：按客户要求进行。