导热油加热机组是一种新型环保的热能转换设备，以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质，通 过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足 需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控 温的要求。

　　

　　电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

　　

　　导热油炉(又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉)是将是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

　　

　　导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。

　　

　　电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是:以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。

　　

　　1.高品质的热源 导热油加热系统可在常压液相下，为热用户输出最高350℃的热油;导热油加热系统均采用日本富士温控仪表，运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内;加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求;

　　

　　2.节约能源，运行费用低 导热油加热系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30℃，也就是说只加热20-30℃的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右;

　　

　　3.设备投资少 由于导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、导热油锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少;

　　

　　4.安全 由于系统只承受泵压，导热油加热系统无爆炸危险，因而其更加安全;

　　

　　5.环保 有机热载体导热油炉系统的环保效果主要体现在烟气排放量极少，无排污污染及热污染。

　　

　　锚点折叠行业应用

　　

　　电加热导热油锅炉广泛应用于高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房、烘箱等各需热行业。

　　

　　操作使用管理

　　

　　第一条 电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

　　

　　第二条 电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。

　　

　　第三条 电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。

　　

　　第四条 电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。

　　

　　第五条 有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

　　

　　第六条 使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。

　　

　　第七条 电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。

　　

　　第八条 电加热导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按第15条进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。

　　

　　第九条 锅炉房应有有效的防火和灭火措施法

　　

　　加热功率的计算

　　

　　1.特殊的情况需进行计算:

　　

　　A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T

　　

　　W=模具重量或冷却水 KG

　　

　　△t=所需温度和起始温度之间的温差。

　　

　　C= 比热 油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

　　

　　T=加温至所需温度的时间(小时)

　　

　　B、求泵的大小

　　

　　需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)

　　

　　P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)

　　

　　L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60

　　

　　Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度

　　

　　Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H

　　

　　B、速算法(有热浇道不适用)

　　

　　1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)

　　

　　1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

　　

　　1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

　　

　　3、冷却水塔选用=A+B

　　

　　A、射出成型机用

　　

　　冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

　　

　　B、冷冻机用

　　

　　冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25

　　

　　锚点折叠安装图

　　

　　左侧是电加热导热油炉的安装图，可以方便大家更快捷的了解电加热导热油炉。

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